同步帶在糧食機(jī)械上的應(yīng)用

　　一、為什么要使用同步帶進(jìn)行糧油機(jī)械設(shè)備?

　　糧油機(jī)械設(shè)備的主軸往往與所傳動的輔助軸旋向不一樣，必須配置反向旋向的帶傳動裝置。在之前普遍采用平帶的時代，反向旋向帶傳動設(shè)計并不困難，長中心距時可采用十字帶傳動;短中心距時可增加一個導(dǎo)向輪，將主動同步輪和被動輪分別設(shè)置在內(nèi)外兩側(cè)?，F(xiàn)在由于設(shè)備普遍采用V型帶傳動，使反向旋向設(shè)計存在一定的困難。由兩層V型帶迭代制成的六角帶，雖然兩側(cè)可以采用反向傳動，但帶的高度較厚，傳動效果不理想。尤其是中心距離較短的設(shè)備，由于帶輪的直徑受到限制，帶的線速度很低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機(jī)滾筒類糧食機(jī)械設(shè)備、高扭矩、低轉(zhuǎn)速、反向傳動的需要。

　　二是糧油機(jī)械設(shè)備中同步帶的應(yīng)用源。

　　20世紀(jì)80年代英國生產(chǎn)的XK2型磨粉機(jī)，快慢兩輥首先采用雙面同步帶傳動，取得了較理想的效果。與傳統(tǒng)齒輪傳動相比，同步帶傳動具有噪音低、無油污等優(yōu)點。特別是當(dāng)兩輥之間的中心距離變化較大時，可以通過移動導(dǎo)向輪進(jìn)行調(diào)整，而無需更改快速和緩慢滾動的皮帶輪。同步帶傳動的缺點是對皮帶輪設(shè)備的平行度有很高的要求，對皮帶的張力調(diào)整有嚴(yán)格的要求，否則膠帶容易產(chǎn)生跑偏和爬牙的缺點。對于懸掛在軸承外端的磨輥軸，需要在輪換輥時進(jìn)行拆卸和重新組裝。帶輪組裝平行度差的特點。對于國內(nèi)近期生產(chǎn)的磨粉機(jī)，采用導(dǎo)向輪軸設(shè)置偏心等措施來糾正跑偏，并對其進(jìn)行補救，達(dá)到一定效果。攀爬齒的原因是皮帶的張力松弛，膠帶和輪表面的相對滑動不能同步運行，因此也稱為跳躍齒。優(yōu)化同步傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以大大緩解由于磨粉機(jī)離合器時兩輥中心距離的變化和皮帶的張力松弛導(dǎo)致的爬牙現(xiàn)象。

　　三是糧油機(jī)械設(shè)備同步帶的發(fā)展。

　　意大利幾家公司生產(chǎn)的研磨機(jī)在20世紀(jì)90年代以來，在快速和慢速滾輪中使用了齒形楔形傳動，以應(yīng)對雙面同步帶用于研磨機(jī)易跑偏和爬牙的缺點。齒形楔形帶也是一種雙面傳動帶，外部為RP8M弧形齒形同步帶，內(nèi)部為K形多楔形帶。多楔形帶是一種新型的傳動帶，在國外被稱為復(fù)合V帶，傳動性能優(yōu)于V帶。它的結(jié)構(gòu)是在平滑帶的基底下，在幾個縱向三角形楔形槽的環(huán)形帶。其工作原理與V型帶相同，依賴于楔形表面的摩擦傳動負(fù)載。多楔形帶內(nèi)的楔形表面與輪槽嚙合，軸向定位和啟動緩沖功能，可有效克服雙側(cè)同步帶易跑偏和爬牙的缺陷。目前國內(nèi)開發(fā)的新型楔形帶增加了齒面和楔形表面的節(jié)距，提高了傳動負(fù)載的能力，達(dá)到了更好的傳動效果。

　　帶式傳動裝置是糧油機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，大部分糧油廠是三班二十四小時不間斷生產(chǎn)，因此傳動裝置要求可靠性強，傳動效率高。采用新型傳動帶，正確設(shè)計，配制精細(xì)帶輪等零件，能充分發(fā)揮帶式傳動應(yīng)有的效率，確保設(shè)備的工藝效果，并達(dá)到可觀的節(jié)能效果。現(xiàn)在一些廠的老牌機(jī)械設(shè)備，仍采用普通V帶(三角帶)傳動，并且往往設(shè)計不佳，生產(chǎn)粗糙，帶式傳動的效率難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能。如果能改成窄V帶式傳動，至少能省電5%，帶式使用壽命可延長1倍以上，改裝的成本短期內(nèi)不難收回，取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)窄V帶，同步帶和齒楔帶生產(chǎn)快，現(xiàn)在不僅品種規(guī)格齊全，而且價格也不高，趨于逐年下降。一些對傳動效果要求較高的糧油機(jī)械，可以考慮改成同步帶式傳動。預(yù)計各種新型傳動帶將逐漸取代老式膠帶，效能較低，傳動效果更好。

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