輸送帶常見的安裝缺陷
輸送帶在安裝過程中,應(yīng)該要防止輸送帶安裝不當(dāng),導(dǎo)致給輸送帶帶來了不必要的缺陷,然后在后期的輸送中可能會造成不必要的麻煩。今天,我們輸送帶廠家來給大家講解一下輸送帶常見的幾種安裝缺陷,同時給大家提供有效的解決辦法。
1、輸送帶安裝長度不合適
無論是新帶安裝還是舊帶更換,如果事前沒有對整條輸送帶的安裝進(jìn)行仔細(xì)的規(guī)劃計(jì)算,就很容易造成輸送帶接長了的情況,直接后果是配重(重錘式配重)撞擊地面,導(dǎo)致起動打滑。有的雖然當(dāng)時沒有問題,試車也沒有問題,但是配置位置較低,運(yùn)轉(zhuǎn)兩三個月后,配重下垂,起動時撞擊地面。這是因?yàn)榘惭b過程中沒有考慮到輸送帶的塑性變形和彈性變形。
輸送帶安裝時也不宜太短,應(yīng)為以后的維護(hù)留有一定的余量。如果長度基本在螺旋張緊的最小處。使用一段時間后接頭出現(xiàn)問題,輸送帶余量不夠,無法重做接頭,只好重新安裝新帶。這樣使我們的輸送帶造成了白白的浪費(fèi)。同時使企業(yè)受到一定的不必要損失。這是我們生產(chǎn)中不想看到的情況。
理想的輸送帶安裝情況是,輸送帶安裝后長度適中(我們應(yīng)考慮到夏,冬兩季溫度對輸送帶膨脹率影響的差別),最好能夠預(yù)留一個接頭的余量。
2、接頭質(zhì)量不過關(guān)
輸送帶的接頭膠接監(jiān)理是輸送帶安裝過程中最重要的一環(huán)。接頭質(zhì)量的好壞,直接影響到輸送機(jī)能否正常運(yùn)行。因硫化接頭質(zhì)量問題造成的斷帶事故時有發(fā)生,不僅影響生產(chǎn),有的還造成人身傷害。接頭質(zhì)量的好壞反映在使用效果上,如果膠接過程中不加強(qiáng)臨控,僅靠完工驗(yàn)收是難以看出問題的,所以,嚴(yán)把硫化接頭質(zhì)量關(guān)在輸送帶安裝過程中成為重要。
3、安裝完成后沒有進(jìn)行試車調(diào)整
沒有經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)磨合時,新安裝的輸送帶極易發(fā)生局部磨損的現(xiàn)象。要特別重視漏斗調(diào)料板,裙板,擋料板等啊件的調(diào)整。防止輸送帶跑偏,卡料等現(xiàn)象的發(fā)生。此外,還要加強(qiáng)對輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程的監(jiān)護(hù),防止卡住大塊物料致使輸送帶過度磨損。
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