輸送帶熱硫化接頭斷裂的原因
作者:擎川EVERLA輸送帶廠家 ?? 來源: 網(wǎng)絡(luò)整理 ???閱讀次數(shù):153?? 發(fā)布時間： 2018-04-11 09:19:09
導(dǎo)讀：
提到輸送帶接頭，多數(shù)情況下首先考慮到的肯定是熱硫化，熱硫化接頭具有接近原皮帶的接頭強度與使用效果，在保證輸送生產(chǎn)活動的穩(wěn)定有序進行中有其他方式無法相比的優(yōu)勢。
輸送帶熱硫化接頭也會出現(xiàn)各種影響接頭質(zhì)量的問題，主要包括接頭內(nèi)有氣泡，局部粘接不好；跑膠；接口不順直；接口有裂縫。熱硫化接頭出現(xiàn)裂紋這種情況并不常見，但后果嚴(yán)重，裂紋一旦形成，輸送帶鋼絲繩就很容易被腐蝕，并且失去抗拉抗撕裂能力。針對輸送帶熱硫化接頭出現(xiàn)裂紋的原因，我們從幾個方面分析，做一定的了解。
輸送帶經(jīng)常產(chǎn)生接頭斷裂，原因有很多：
輸送帶接頭方式一般有三種，分別是機械接頭，冷膠接頭和熱硫化接頭。輸送帶接頭的強度比自身的帶體強度低，輸送帶使用機械接頭時，接頭強度僅能達(dá)到帶體強度的40-50%；輸送帶采用冷膠粘結(jié)時，接頭強度能達(dá)到60-70%；假如采用熱硫化接頭時，輸送帶接頭強度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。
輸送帶的接頭部位強度比較低，如果膠接方法不正確，輸送帶接頭的強度就會更加低;假如開刀、輸送帶打磨時損傷下一層帆布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、接頭的橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，比較容易出現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的現(xiàn)象。同時，輸送帶如果不采用封口膠、或接頭的方向錯誤時，輸送帶接頭(面膠部位)同樣會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。.從源頭上防止斷裂，輸送帶廠家加強煤炭輸送帶的質(zhì)量控制，增加除污設(shè)備，進行除雜，減少雜志和多塊煤炭，近幾年隨著煤炭質(zhì)量的提高i，因雜質(zhì)撕裂輸送帶的現(xiàn)象大大降低；
增設(shè)斷裂檢測裝置，在最短的時間檢驗結(jié)果，發(fā)出報警并停機，因皮帶撕裂是多種因素造成的，還不能完全避免輸送帶的斷裂，最近應(yīng)用的防撕裂裝置和檢驗裝置主要是撕裂的檢驗裝置，一般設(shè)在落料點，由傳感器和控制器組成，傳感器裝在輸送帶下或溜槽旁，控制器裝在機側(cè)或室內(nèi)，當(dāng)雜物撕裂輸送帶后，穿透輸送帶的雜物或物料擠壓。
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