輸送帶是用來傳送物料的一種設(shè)備零件，是輸送機(jī)zui貴的部件之一，一條輸送帶的產(chǎn)生，它的成型過程是很重要的，這直接會(huì)影響到輸送帶的使用壽命。那么，輸送帶成型操作要點(diǎn)是什么?下面擎川機(jī)電公司就為大家介紹以下幾個(gè)要點(diǎn)：
　　1.在成型前，仔細(xì)檢查膠布、膠片的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，若有不符之處，應(yīng)停止投產(chǎn)，或采取必要的措施。
　　2.帶芯的寬度要經(jīng)常復(fù)量，否則將造成硫化上的困難。
　　3.膠布上的落膠、白條、壞布、油污、雜物、油布小塊等必須除去或用汽油清除，待汽油揮發(fā)后再開車。
　　4.輸送帶成型時(shí)如發(fā)現(xiàn)布層打褶，必須修理完善，如發(fā)現(xiàn)空邊、卷邊現(xiàn)象，也必須及時(shí)剪除并涂以膠漿，待溶劑揮發(fā)后才能操作。

　　5.膠布接頭，拼條應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。為防止接頭重疊，接頭應(yīng)在布層表面上用蠟筆做好標(biāo)記。
　　6.成型時(shí)撕下的膠布條必須妥善存放，以防粘牢或沾上油污、雜物后不能使用而造成浪費(fèi)。
　　7.為了防止運(yùn)輸帶帶身彎曲和出現(xiàn)網(wǎng)兜形，必須做到下列幾點(diǎn)：第一，不要單面撕布邊，使膠布松緊不一致，但可允許緊布邊交叉搭配使用;第二，成型時(shí)帶芯與外包布要對(duì)直，勿使發(fā)生左右移動(dòng);第三，拼條時(shí)要防止拉條張力太大，并要求不要集中一處，以防造成彎曲和起泡。
　　8.為了改善膠帶使用時(shí)邊膠脫落，可增加邊膠的寬度，克服露布現(xiàn)象，還應(yīng)提高輸送帶邊膠料的耐磨性能，疊層式結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸帶，可采取邊部梯形結(jié)構(gòu)，提高運(yùn)輸帶邊膠與帶芯的附著力。
　　9.為了防止運(yùn)輸帶在硫化時(shí)造成的缺陷，可采取以下措施：
　　布層的缺線必須補(bǔ)好，線頭必須剪除，以防運(yùn)輸帶硫化時(shí)起泡;嚴(yán)格注意膠布帶芯、膠片的清潔，以提高膠層與布層的附著力，減少膠層和布層的起泡現(xiàn)象;受潮的膠布，必須經(jīng)過干燥后才能使用。
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